Metso Outotec Larox PF 1.6 Series
45 and 60 mm chamber, steel plates
| PF1.6 SERIES |
|
1.6 |
3.2 |
4.7 |
6.3 |
7.9 |
9.5 |
11 |
12.6 |
| Площадь фильтрации |
m² |
1.6 |
3.2 |
4.7 |
6.3 |
7.9 |
9.5 |
11 |
12.6 |
| Объем фильтровальной камеры (45 мм) |
m² |
0.07 |
0.14 |
0.21 |
0.28 |
0.35 |
0.43 |
0.50 |
0.57 |
| Объем фильтровальной камеры (60 мм) |
m² |
0.09 |
0.19 |
0.82 |
0.38 |
0.47 |
0.57 |
0.66 |
/ |
| Фильтровальные плиты |
pes |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| Размер фильтровальной плиты |
mm |
900×1750 |
| Ширина фильтровальной ткани |
m |
900×1750 |
| Длина фильтровальной ткани |
m |
17 |
22 |
28 |
900×1750 |
| Верхняя вспомогательная фильтровальная ткань |
m |
8 |
13 |
18 |
900×1750 |
| Нижняя вспомогательная фильтровальная ткань |
m |
900×1750 |
| Длина фильтра |
mm |
900×1750 |
| Ширина фильтра |
mm |
2500 |
| Высота фильтра (45 мм) |
mm |
2300 |
2300 |
2400 |
2400 |
2500 |
2600 |
2700 |
2800 |
| Высота фильтра (60 мм) |
mm |
2300 |
2300 |
2400 |
2500 |
2600 |
2700 |
2900 |
/ |
| Вес фильтра |
t |
10.5 |
11.0 |
11.5 |
12.0 |
12.5 |
13.0 |
13.5 |
14.0 |
| Необходимая площадь установки |
m² |
36 |
| Гидравлический блок |
KW(rpm) |
18.5(1500) |
| Прессовочная вода |
KW(rpm) |
4(3000) |
11(3000) |
| Резервуар для прессовочной воды |
| |
500 |
1500 |
1500 |
|
|
| Бак гидравлического масла |
| |
250 |
Примечание! Плиты из полипропилена (PP) доступны начиная с размера 6,3.
Metso Outotec Larox PF 15 Series
45 and 60 mm chambers steel plates
|
PF 15 SERIES
|
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
55
|
60
|
|
Площадь фильтрации
|
m²
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
55
|
60
|
|
Фильтровальные плиты
|
pcs
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
|
Размер фильтровальной плиты
|
mm
|
1050 x 2400
|
|
Ширина фильтровальной ткани
|
m
|
1.21
|
|
Длина фильтровальной ткани
|
m
|
43
|
50
|
56
|
63
|
69
|
76
|
83
|
90
|
|
Длина фильтра
|
mm
|
5150
|
|
Ширина фильтра
|
mm
|
4760
|
|
Высота фильтра
|
mm
|
5450
|
5450
|
5450
|
6410
|
6410
|
6410
|
7050
|
7050
|
|
Вес фильтра
|
t
|
34
|
36
|
38
|
41
|
43
|
45
|
47
|
49
|
|
Требуемая площадь установки
|
m²
|
84
|
|
Электродвигатель гидравлического агрегата
|
kW (rpm)
|
30 (1500)
|
|
Электродвигатель водяного насоса
|
kW (rpm)
|
18.5 (3000)
|
37 (3000)
|
|
Бак для прессовочной воды
|
l
|
3000
|
6000
|
|
Масляный бак гидравлического агрегата
|
l
|
300
|
1. Структурные особенности
- Вертикальная компоновка: фильтровальные камеры уложены слоями, как «башня», что позволяет экономить площадь.
- Вертикальное расположение фильтровальных плит: плиты внутри башни расположены сверху вниз, пульпа подается сверху, а фильтрация осуществляется под действием давления и силы тяжести.
- Автоматическая выгрузка фильтровального пирога: после фильтрации фильтровальная ткань движется автоматически, и фильтровальный пирог падает под собственным весом, исключая ручную разгрузку.
- Непрерывная работа: башенный пресс-фильтр обеспечивает автоматический цикл подачи пульпы, прессования, промывки, выгрузки фильтровального пирога и регенерации фильтровальной ткани.
2. Принцип работы
- Подача пульпы сверху: Пульпа через верхний трубопровод поступает в башенный пресс-фильтр. Такое верхнее введение обеспечивает равномерное распределение материала по фильтровальным камерам и улучшает эффективность фильтрации.
- Фильтрация в камерах между плитами: В каждой фильтровальной камере твердые частицы задерживаются на фильтровальной ткани, образуя фильтровальный пирог. Жидкая фаза свободно проходит через ткань и собирается для отвода. Такое разделение позволяет получать четко выраженные фракции твердой и жидкой фаз, минимизируя потери.
- Прессование для снижения влажности: После первичной фильтрации используется прессование с помощью воздуха или воды. Этот этап дополнительно удаляет воду из фильтровального пирога, снижая его остаточную влажность и повышая качество конечного продукта.
- Циркуляция фильтровальной ткани: Фильтровальная ткань движется по роликам, обеспечивая непрерывный процесс работы. Фильтровальный пирог под действием силы тяжести автоматически отделяется и падает вниз, что исключает необходимость ручной разгрузки.
- Очистка фильтровальной ткани: После выгрузки пирога ткань проходит через зону очистки, где удаляются остатки материала. Это обеспечивает стабильное качество фильтрации в следующем цикле и предотвращает загрязнение.
- Непрерывный цикл работы: Все вышеописанные этапы (подача пульпы, фильтрация, прессование, выгрузка пирога, очистка ткани) происходят автоматически в непрерывном цикле. Такая схема работы позволяет башенному пресс-фильтру эффективно функционировать в течение длительного времени без остановок, повышая производительность и снижая эксплуатационные затраты.
3. Преимущества
- Высокий уровень автоматизации: практически без постоянного присутствия оператора, снижает трудозатраты.
- Непрерывная работа: эффективность выше, чем у традиционных камерных или рамных пресс-фильтров.
- Низкая влажность фильтровального пирога: возможно сочетание прессования и горячей сушки, улучшая обезвоживание.
- Компактность: вертикальная структура экономит площадь помещения.
4. Области применения
- Обогащение цветных металлов: обезвоживание медного, цинкового, свинцового концентратов.
- Обогащение черных металлов: хвосты железной руды, концентраты магнетита.
- Химическая промышленность: фосфаты, диоксид титана, гидроксид алюминия и др.
- Экологическая отрасль: обезвоживание осадков, очистка сточных вод.
