Конструкция камерного фильтр пресса
Рама с верхней и нижней главными балками: каркас камерного фильтр пресса изготовлен из высокопрочной сварной стали. Слева и справа установлены верхняя и нижняя главные балки, образующие треугольную силовую конструкцию, что значительно повышает общую жёсткость и устойчивость к деформации, особенно при высоконапорной фильтрации.
Подвеска фильтр-плит: фильтр-плиты камерного фильтр пресса подвешены на направляющих верхней балки с помощью держателей. Колёса сцепляются с направляющими, обеспечивая плавное скольжение и предотвращая контакт плит с промежуточной балкой. Это улучшает обзор при разгрузке и облегчает контроль состояния фильтровальных камер и очистку фильтрующего осадка.
Опорная рама и направляющие: верхняя балка камерного фильтр пресса соединена с промежуточной опорной рамой с помощью крепёжных дисков. Направляющие обеспечивают плавное движение фильтр-плит, а оси колёс оснащены масляными отверстиями для смазки, что продлевает срок службы оборудования.
Технологический процесс камерного фильтр пресса:
- Зажатие: закрывается поворотная заслонка, гидроцилиндр выдвигается вперёд до достижения верхнего предела давления на манометре гидроцилиндра и завершения заданного в PLC времени зажатия. Камерный фильтр пресс завершает операцию зажатия.
- Подача: запускается насос подачи, суспензия из резервуара через отверстие в упорной пластине поступает в фильтровальную камеру, пока давление в подающем трубопроводе не достигнет верхнего предела, и будет выполнено установленное PLC время подачи. Процесс подачи завершается.
- Обратная продувка: сжатый воздух подаётся через зажимную плиту, выдувая материал и остаточную влагу из канала подачи обратно в резервуар.
- Промывка фильтровального осадка (опционально): при необходимости удаления растворимых веществ или повышения чистоты для извлечения редких металлов подаётся промывочная вода.
- Добавление реагентов в фильтровальный осадок (опционально): время дозирования контролируется PLC.
- Выжимание и обезвоживание: через оборудование подаётся сжатый воздух или вода для выдавливания влаги из осадка, снижая влажность.
- Продувка: сжатый воздух входит с одной стороны фильтр-плиты, проходит через фильтровальный осадок и выходит с другой стороны, предотвращая смешивание воздушных потоков и значительно уменьшая влажность осадка.
- Разгрузка: поворотная заслонка открывается, гидроцилиндр отводится назад, механический захват в верхней балке последовательно вытягивает фильтр-плиты, и осадок падает на конвейер под камерным фильтр прессом, процесс разгрузки завершается.
- Промывка фильтровальных тканей: поворотная заслонка закрывается, автоматическая система поочерёдно промывает фильтровальные ткани.
Преимущества камерного фильтр пресса:
- Эффективная цикличная работа: конструкция с циклическим перемещением плит значительно сокращает время разгрузки, увеличивая скорость выгрузки на 50% по сравнению с традиционными фильтр-прессами.
- Высокая стабильность: рама с высокой подвеской балок адаптирована к высоконапорной фильтрации, снижая риск деформаций.
- Верхняя подвеска и просторное рабочее пространство: отсутствие препятствий над фильтр-плитами облегчает визуальный контроль, обслуживание и установку автоматического оборудования.
- Компактная конструкция и простое обслуживание: главные балки не контактируют с фильтр-осадком, что предотвращает коррозию и продлевает срок службы оборудования.
Области применения камерного фильтр пресса:
Хвостохранилища, химическая промышленность, промышленная сточная вода, муниципальные иловые осадки, пищевая промышленность и другие области, требующие эффективного разделения твердых и жидких фаз.
